作为数控装置与机床本体重要的传动环节，数控双头双面铣床的伺服进给系统发挥着越来越大的作用，它主要由伺服控制电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件组成，主要是用于接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号，并由伺服驱动电路作转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速移动。
 

　　在实际操作中，我们要按照数控双头双面铣床的具体要求来对伺服进给系统进行选择，选择原则如下：

　　1、低速、大转矩

　　根据数控铣床的加工特点，经常在低速下进行重切削。即在低速下进给驱动系统必须有大的转矩输出。

　　2、精度要求

　　伺服系统必须保证机床的定位精度和加工精度。对于低档型数控系统，驱动控制精度一般为0.01mm；而对于高性能数控系统，驱动控制精度为1μm甚至0.1μm。

　　3、相应速度

　　为了保证轮廓切削形状精度和低的加工表面粗糙度，除了要求有较高的定位精度外，还要有良好的快速响应响应特性，即要求跟踪指令信号的响应更快。

　　4、 调速范围

　　调速范围R是指生产机械要求电机能提供的高转速与低转速之比。在各种数控机床中，由于加工用刀具、被加工工件材质及零件加工要求不同，为保证在任何情况下都能得到好的切削条件，就要求进给驱动系统必须具有足够宽的调速范围。

　　数控双头双面铣床受热后的变形是影响加工精度的重要原因。但机床是处在温度随时随处变化的环境中；机床本身在工作时必然会消耗能量，这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热，引起各构件的物理变化，材质的差异等原因而千差万别。设计师应掌握热的形成机理和温度分布规律，采取相应的措施，减小热变形对加工精度的影响。

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