高速龙门钻床的伺服控制与精度检测标准介绍

　　高速龙门钻床主要是用来进行一些钻孔操作的，此外，还可以来扩孔、铰孔以及攻丝等。其主体均采用高强度灰铁铸件，配合专业技术、高强度线规、丝杆确保机床主体刚性、稳定性好。再配合广数或KND相对值，数控铣床系统以及高精度伺服主轴电机及内冷主轴，共同为我司生产的机床提供了软硬件保证。同时可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
 

　　高速龙门钻床运用伺服系统提高加工速率，首先将工件通过夹具固定在工作台上。按下“运行”按钮后，舱门封闭，位于工作台两真个驱动电机通过滚珠丝杠将带有钻头的加工台高速推进至工件接近位，到达接近位后由控制器给出电气信号使钻头工作，然后按固有深孔加工循环进行加工。为防止相对的两钻头打刀，由控制器通过软件编程实现两驱动电机互锁功能。即先加工至接近中线某位置的驱动电机会发出信号锁住另外一边的驱动电机，使其进入“暂停”状态，待电机退回至稳定位置后解除原电气信号使另外一边的驱动电机继续完成其自身的加工动作。工件加工完成后，控制器给出相应电气信号打开舱门并且等待下次循环动作的“运行”开始。

　　现有定位精度的检测是在快速、定位的情况下测量的，对某些进给系统风度不太好的机床，采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。另外，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关，目前大部分高速钻床采用半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是不奇怪的。这是热伸长产生的误差，有些机床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。