精密数控龙门铣床是一种精密加工机床，为了保证其加工精度要求，机床运行时要求平稳.工作台往复运动在换向时要求惯性要小，无冲击力，因此，精密数控龙门铣床工作台的往复运动采用液压传动。由电动机拖动液压泵，供应压力油，通过液压传动装置实现工作台的纵向进给运动，并通过工作台上的撞块操纵床身上的液压换向阀（开关），改变压力油的流向，实现精密数控龙门铣床工作台的换向和自动往复运动。电气控制设计，根据设计要求设计电气控制系统及连接，使其能实现自动完成各个工作要求，达到要求的精度。

　　目前随着现代化数字设计技术的发展，在机床设计上开展数字化设计的技术研究是势在必行的。对于精密数控龙门铣床应开展如下数字化设计研究工作：

　　1、对精密数控龙门铣床整机进行几何建模并进行静力学分析及模态分析和谐响应分析，寻找机床结构设计的薄弱环节。

　　2、合理解决精密数控龙门铣床大件质量分布参数的结构和动特性、合理选择匹配各个部件的连接方式和参数，获得更好的加工性能。特别是对机床床身、立柱、工作台及活动横梁等大件，因重力及切削力等因素使其产生变形对加工精度的影响进行分析，通过有限元分析手段，研究精密数控龙门铣床组成部分的合理断面形状和尺寸，筋板的布置形式和筋板尺寸，结构零件之间的联结刚性等。例如活动横梁是龙门导轨磨床重要也是薄弱环节，其几何精度的稳定性，直接影响机床横向加工的工作精度。

　　3、由于精密数控龙门铣床结合面破坏了机床结构的连续性，造成精密数控龙门铣床模态的复杂化，而精密数控龙门铣床刚度50%、阻尼的80%来源于结合面，精密数控龙门铣床结合面的设计对于机床整体动力学特征有着至关重要的作用，因此无论是精密数控龙门铣床整机建模还是动力学分析，必须进行精密数控龙门铣床的结合面的分析及优化，通过修改机床结合面的设计及改变结合面的参数，提高精密数控龙门铣床的动态特性。