重型卧式铣床是一种高精、高速、的加工设备。相对传统铣削加工设备来说，它是集自动化加工和复合集中化加工为一体的加工机床。它是高度机电一体化的加工设备。其大的加工特点是，可以在工件只需经过一次或者少量重复装夹的情况下，通过更换不同的加工刀具可以集中完成包括钻、铣、镗、铰、攻等多种工序在内的大部分加工内容。

　　特别是，一些包含曲面或者球面等加工内容的复杂异形工件，以及多种工序交叉进行的大批量工件，都可以在重型卧式铣床上快速的予以完成，其加工精度可以控制在0.01mm以内甚至更高。更为重要的是，对于批量工件的加工可以大程度的实现加工尺寸的一致性。正因为这些优异的加工特点，使得它成为复杂模具和汽配行业主要的加工设备。

　　当然，重型卧式铣床之所以具有以上这些较高的加工能力，除了自身配置有先进的电子控制装置以外，还配置有具有高定位精度的进给系统。和传统铣削加工机床的进给系统不同，它不再是由普通T型丝杠和变速齿轮箱组成，而是由伺服驱动器、伺服电机、位置检测装置和高精度滚珠丝杠组成。它们是保证机床高精、加工的前提。它们中任意环节出现问题都会导致工件加工的不理想。

　　重型卧式铣床的伺服控制系统包括伺服控制器、伺服电机和检测装置组成。机床工作时，位置检测装置将伺服电机上检测到的转位角信号反馈给位置控制单元，通过位置比较，发出信号控制速度控制单元，从而控制伺服电机的转动。出现问题的原因主要集中在主PCB板、位置检测装置、位置或速度控制单元及伺服电机上。

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