数控双面铣床在工业生产中扮演着举足轻重的角色，但突发故障也是不可避免的。当面对数控双面铣床突发故障时，我们需要采取一系列措施来迅速解决问题，确保生产线的正常运行。
 

　　首先，我们需要明确故障的现象和部位。在数控双面铣床突发故障时，我们应首先观察机床与控制系统的反应，记录故障的现象，如主轴不转动、转速不稳定、刀具卡住或切削效果不佳、运动不准确或位置偏差较大等。同时，我们还应确定发生故障的具体部位，如主轴电机、驱动器、轴承、刀具夹紧装置等。
 

　　接下来，我们需要根据故障现象和部位进行排查。对于主轴不转动或转速不稳定的故障，我们应首先检查电源是否正常连接，确保电压稳定。然后，检查主轴电机和驱动器是否正常工作，如有必要，更换故障部件。同时，检查主轴轴承是否损坏，如有必要，及时更换轴承。

 

　　对于刀具卡住或切削效果不佳的故障，我们应首先检查刀具夹紧装置是否松动，确保刀具夹紧牢固。然后，检查刀具是否磨损或损坏，如有必要，及时更换刀具。此外，还应检查切削液供给是否正常，确保切削过程中有足够的润滑和冷却。
 

　　对于运动不准确或位置偏差较大的故障，我们需要检查机床导轨和滑块是否清洁，如有必要，进行清洗和润滑。同时，检查机床伺服系统是否正常工作，如有必要，调整伺服参数或更换伺服部件。此外，还应检查机床的机械结构是否有松动或变形，如有必要，进行修复或更换部件。
 

　　在排查故障的过程中，我们还需要关注系统报警信息。若系统有报警显示，应记录系统的报警显示情况与报警号，根据报警信息进行针对性的排查和修复。