数控龙门铣的振动一般有受迫振动、自激振动两种。受迫振动可能来自机床内部，也可能来自机床之外；自激振动来自于切削过程中刀具与工件之间的一种相对振动。机床发生振动直接影响加工表面质量、生产率以及机床本身及刀具的寿命，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时，机床将发生共振，使振幅增加。严重时甚至会使运动件损坏，产生强烈的噪声，使操作者疲劳。

　　在数控龙门铣的实际应用中，绝大多数的故障都源于机器零部件的损害，如何不及时处理，会直接影响到正常使用，严重者还会影响整个加工精度。要如何维护数控龙门铣的零件？

　　1、在操作数控龙门铣时，要保证导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，会加大导轨的摩擦，还会导致导轨生锈等。

　　2、需要定期对导轨进行维护及保养，并每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油。

　　3、定期检查油泵是否可以定时启动和停止，并注意启动时能否提供润滑油。

　　4、导轨需要保持润滑，避免出现摩擦等问题，导致温度升高。导轨一般是自动润滑的，若发现导轨没有润滑，就需要检查分流阀。

　　5、加工石墨及陶瓷等时，请使用石墨数控龙门铣。因为加工石墨和陶瓷材料，加工灰尘大，容易进入导轨中，影响使用寿命。

　　数控龙门铣的编程误差，数控机床加工与普通机床加工不同，工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理自身的原因。编程误差不可避免。

　　插补误差的影响，在数控龙门铣上加工工件，倾斜直线是通过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而形成，这样造成工件表面呈锯齿状而形成插补误差。插补误差的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补方法与算法等。