1、编程误差：数控机床与普通机床不同，加工精度不仅与加工过程有关，还与加工前编程也相关，由于程序控制原理自身原因，编程误差不可避免。

　　2、插补误差：在经济型数控机床上加工工件，倾斜直线是通过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而形成，这样造成工件表面呈锯齿状而形成插补误差。而引起插补误差的因素有很多，较为关键的包括机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补方法与算法等。

　　3、累积误差：在插补的运算还会产生机床的累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。

　　1）插入回参考点，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。

　　2）尽量用方式编程，方式编程以某一固定点（工件坐标原点）为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序，必然产生累积误差。

　　除此之外，还有一种误差形式，值得我们注意，那就是机床的进给机构间隙误差，在运动换向时，进给机构间隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近龙门铣床的重复定位精度时影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应的措施可以提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势，在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向间隙的影响。