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对于数控双面铣床导轨修复的原理以及工艺说明
  • 发布日期:2020-09-21      浏览次数:71
    •    经常使用机床的人都知道,机床导轨大多是由钢或者铸铁多制造而成的,如果在使用过程中一旦出现导轨划伤的情况,应立即对其进行修复,否则会导致划伤扩大的情况发生,严重者甚至会影响到机床的正常使用,数控双面铣床也不例外。在长时间的使用过程中,由于两个接触面间存在不同程度摩擦,使摩擦副表面产生不同程度的磨损,严重时影响机床的加工精度,对于机床和其它磨损部位的修复,通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法,不仅需要进行大量精确的加工制造,而且常需要对加工面进行人工刮研,修复工作工序多,工期长。那么具体的修复原理以及修复工艺又是如何呢,下面小编简单为大家介绍一下。
        修复原理介绍:
        高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
        修复工艺介绍:
        1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
        2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
        3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
        4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面理想的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。
        5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11oC,固化时间就会缩短一半,固化温度70oC。
        6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
        以上就是小编为大家介绍的数控双面铣床以及其他机床导轨修复的相关知识,如果您想了解更多关于数控双面铣床的信息,欢迎大家继续关注我们。
     
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