数控双头龙门铣床是一种高效率、高精度的大型金属切削设备，配备两个独立或同步控制的铣削主轴，可同时加工工件两端或复杂多面结构，广泛应用于风电底座、船舶构件、轨道交通及重型机械制造领域。其刚性强、行程大、自动化程度高，但若操作不当，易引发刀具崩裂、定位偏差、导轨磨损甚至碰撞事故。掌握
数控双头龙门铣床科学、规范的使用方法，是实现高效、精准、安全加工的核心保障。
一、开机前准备
查环境与基础：确保地基稳固、无振动源，车间温度15–30℃，湿度＜70%；
查润滑与冷却：确认集中润滑系统油位正常，导轨、丝杠供油畅通；冷却液清洁无异味，浓度达标；
校零点与基准：执行机床回参考点操作，用标准量块或激光干涉仪校验双主轴相对位置精度（同轴度≤0.02mm）。
二、装夹与对刀规范
工件必须牢固压紧于工作台，使用专用夹具或T型槽压板，防止切削力导致位移；
双主轴分别对刀，采用激光对刀仪或机内测头，确保Z轴高度一致、X/Y向偏移在程序补偿范围内；
刀具安装后检查拉钉紧固力矩，避免高速旋转中松脱。
三、程序与运行控制
运行新程序须启用“空运行”或“单段模式”，验证刀路无干涉；
双头同步加工时，确认G代码中主从轴联动指令（如G51.8镜像或同步轴组）正确；
切削参数（转速、进给、切深）应根据材料硬度合理设定，严禁超负荷运行。
四、运行中监控要点
观察切屑形态是否正常（带状为佳，粉末状可能过热）；
听主轴异响、监测电流波动（突增＞20%应停机检查）；
定期清理排屑器，防止铁屑堆积卡死工作台。
五、关机与维护
加工结束后，执行“回零→停主轴→关冷却→清屑→涂防锈油”流程；
每日擦拭导轨防护罩，每周检查丝杠螺母间隙；
每月检测双主轴平行度与垂直度，每半年由厂家进行几何精度复检。
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