数控双面铣床是一种用于木材加工的机械设备，主要由床身、主轴系统、导轨系统、传动系统和操作面板等部分组成，主要功能是对木材表面进行铣切，具有自动上下料、自动切割和优化加工等特点，广泛用于家具、门窗、板材、楼梯、地板等行业。

 

　　传统机床在加工过程中，往往只能对零件的一个面进行加工，然后将零件拿去旋转或者是平移来实现对另一个面的加工。而数控双面铣床能够同时对零件的两个面进行加工，因此具有生产效率快、成品精度好的优势。

 

　　今天咱们来了解下数控双面铣床常用刀粒所需要具备的性能：

 

　　1、必须要有很好的刚性。该设备可应用于特钢材料的加工，有些材料的硬度甚至比一般的刀粒还硬，这就对刀粒的选材提出了要求。如果设备中的铣刀刚性不是很好，整体呈现出来的是一种比较软的状态的话，是很有可能在工作的时候发生折断，这样对于设备的运行肯定是不利的。材料本身决定了刀粒的切削性能及使用寿命，越硬越耐磨越有韧性的材料，其成本也越高。因此，对不同硬度的加工材料使用不同钢性的刀粒有利于降低使用成本提高效率。

 

　　2、刀粒的耐用性。在使用中，刀粒与工件会进行高强度的铣削摩擦运动，保证铣刀的耐用性能就能够为稳定运行提供更好的保证。这也是同样的刀粒材料同样的规格，而价格差别大的原因之一。

 

　　3、刀粒的角度。刀粒的角度很有讲究，不同角度的刀粒铣出来的效果差别很大，90度角的刀粒为三角形刀粒,常用于铣阶梯状的工件；75度角的刀粒由于其切削面较小，力大，适合用吃刀量较大的粗加工；45度角的刀粒是用得较多的，它可以左右铣头互换，刀粒的8个角都能充分利用，节省成本。

 

　　4、刀粒的涂层。有涂层的刀粒可以有效提高硬度，抗磨，性能更稳定，使用寿命更长等等，还能降低粘刀机率。