数控双侧铣床是一种配备双主轴（双头）的高端龙门式加工设备，通过数控系统（CNC）实现自动化控制，可同时对工件的两个不同面或位置进行铣削、钻孔、镗削等复合加工。  

1.双主轴设计：两套独立主轴系统（可同步或异步运行），支持多任务协同加工。  

2.龙门框架：由横梁、立柱和底座构成刚性结构，适用于大型工件（如风电部件、船舶结构件）。  

3.数控系统：如西门子840D、发那科30i，支持五轴联动及多通道控制。  

4.双工作台：部分机型配备双交换工作台，实现加工与装夹并行，提升效率。  

5. 自动换刀系统（ATC）：刀库容量可达60把以上，支持多工序连续加工。 
 

数控双侧铣床工作原理与技术优势  

1. 加工模式  

1）对称加工：双主轴同时对工件两侧进行镜像加工，适用于对称结构件（如模具镶块）。  

2）分区域加工：单工件不同区域由双头分工完成，缩短加工周期（如汽车覆盖件模具）。  

2. 核心优势  

1）效率提升：相比单头龙门铣床，加工效率提高30%-50%，尤其适合批量生产。  

2）精度控制：双主轴同步补偿技术可抵消热变形误差，重复定位精度达±0.01mm。  

3）复杂加工能力：支持五轴联动，可加工叶轮、螺旋曲面等复杂几何体。
  

数控双侧铣床选型与使用要点  

1. 选型考量  

1）加工尺寸：根据工件最大尺寸选择龙门跨距（常见3m×8m至5m×20m）。  

2）主轴功率：重型切削需选配40kW以上主轴，搭配HSK100刀柄。  

3）自动化需求：可选配机器人上下料或在线检测系统（如雷尼绍测头）。  

2. 维护策略  

1）热管理：定期校准主轴温控系统，避免双头同步误差。  

2）导轨保养：采用油气润滑系统，每500小时检测导轨直线度。  

2）软件更新：升级数控系统补丁以优化多轴协同算法（如RTCP功能）。
  

数控双侧铣床未来技术趋势（2025年及以后）  

1. 智能化升级  

- 集成AI工艺优化模块，实时调整双主轴转速、进给匹配。  

- 数字孪生技术实现虚拟调试，减少实际加工试错成本。  

2. 绿色制造  

- 采用静压导轨技术降低能耗，搭配微量润滑（MQL）减少切削液污染。