数控双头龙门铣床和普通机床在结构、功能、加工效率及应用范围等方面存在显著差异。以下将从多个维度对比这两种设备：

1. 结构

   - 数控双头龙门铣床：这种铣床具有门式框架和卧式长床身，通常由立柱、顶梁、横梁和可移动的工作台组成。横梁上装有带垂直或水平主轴的铣头，能同时加工多个表面，每个铣头都有独立的电动机和变速机构。

   - 普通机床：常见的普通机床如普通车床、铣床等，其结构相对简单，通常只有单一加工点，且自动化程度较低。例如，普通铣床主要靠人工操作，无法实现复杂的多轴联动。

2. 功能

   - 数控双头龙门铣床：具备高精度的铣、钻、镗、削等多种操作能力，能够加工平面、斜面、空间曲面和特型零件。其数控系统支持编程控制，可以实现复杂的三轴甚至五轴联动加工。

   - 普通机床：主要用于基本的车削、铣削等操作，功能较为单一，无法进行复杂曲面的加工。加工精度和效率相对较低，需要更多的人工干预。

3. 加工效率

   - 数控双头龙门铣床：由于采用了数控系统，可以自动换刀、自动上下料，大大提升了生产效率。同时，双铣头设计使得两面同时加工成为可能，进一步提高了加工效率。

   - 普通机床：需要手动换刀和上下料，加工过程中的调整和转换时间长，效率较低。对于大批量和复杂工件的加工需求，难以满足高效生产的要求。

数控双头龙门铣床

4. 加工对象

   - 数控双头龙门铣床：适用于大型工件和形状复杂工件的加工，如航空航天、汽车制造、大型模具等行业中的关键零件加工。

   - 普通机床：一般用于小型零件的粗加工或小批量生产，适用范围较窄。

5. 精度

   - 数控双头龙门铣床：由于采用了数字控制系统，定位和重复定位精度高，能满足高精度工件的加工要求。

   - 普通机床：受限于人工操作和机械传动误差，加工精度相对较低，无法满足高精度要求。

6. 操作维护

   - 数控双头龙门铣床：虽然操作复杂，需要专业的编程和维护人员，但其高度自动化的设计减少了人工操作的繁琐性，并通过自诊断和远程监控功能简化了维护过程。

   - 普通机床：操作简单，对操作人员的技术要求较低，但维护工作频繁且复杂，尤其是在长期使用中易出现各种故障。

7. 成本

   - 数控双头龙门铣床：初始投资高，涉及昂贵的数控系统和硬件设备。但其高效率和低人工成本在长期使用中可以抵消初始投资。

   - 普通机床：初始成本低，适合资金有限的小型企业或作坊。但在大批量生产和复杂工件加工时，单位产品的成本较高。

8. 技术

   - 数控双头龙门铣床：采用先进的数控和伺服驱动技术，具有较高的技术门槛和维护要求。其自适应控制和智能化功能不断提升设备的性能。

   - 普通机床：技术成熟，易于掌握和维护，但缺乏现代化的智能化和自动化功能。